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  數控車床編程G代碼格式以及詳細說明           ★★★ 【字體:
數控車床編程G代碼格式以及詳細說明
作者:佚名    數控機床來源:本站原創    點擊數:    更新時間:2019-6-26    

  數控車床編程的G代碼和格局,以及每個格局后面的字母代表什么,求FANUC和廣數的!例:GO1直線插補X(在X軸的偏移量)Z(在Z軸的偏移量)F(進給速度)GO2圓弧逆時針插補格局:X(圓弧...

  數控車床編程的G代碼和格局,以及每個格局后面的字母代表什么,求FANUC和廣數的! 例:GO1 直線插補 X(在X軸的偏移量)Z(在Z軸的偏移量)F(進給速度) GO2 圓弧逆時針插補 格局:X(圓弧起點到起點在X軸的偏移量) z(圓弧起點到起點在Z軸的偏移量) R(圓弧半徑) F(進給速度) 要全數的G代碼以合格式,謝過列位了!

  可選中1個或多個下面的環節詞,搜刮相關材料。也可間接點“搜刮材料”搜刮整個問題。

  申明:(1)該指令使刀具按照點位節制體例快速挪動到指定位置。挪動過程中不得對工件

  (2)所有編程軸同時以參數所定義的速度挪動,當某軸走完編程值便遏制,而其他

  申明:(1)該指令使刀具按照直線插補體例挪動到指定位置。挪動速度是由F指令

  申明:(1)X、Z在G90時,圓弧起點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時,

  圓弧起點是相對圓弧起點的增量值。無論G90,G91時,I和K均是圓弧起點的坐標值。

  I是X標的目的值、K是Z標的目的值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略,除非用其他格局編程。

  注:過象限時,會主動進行間隙彌補,若是參數區末輸入間隙彌補與機床現實反向間隙

 ?。?)R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號,“+”暗示圓弧角小于180度;

 ?。?)它以起點點坐標為準,當起點與起點的長度值大于2R時,則以直線 X(u)____Z(w)____CR=__(半徑)F__

  申明:加工活動暫停,時間到后,繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單元是秒。

  申明:(1)X,Z為起點坐標值,IX,IZ為兩頭點坐標值。其它與G02/G03類似

  申明:它們在法式段中獨自占一行,在法式中運轉到這一段時,進給速度將添加10%,

  申明: 當法式施行到這段法式時,就轉移它指定的法式段。(XXX為法式段號)。

  申明:當法式施行到這段法式時,它指定的法式段起頭到本 段作為一個輪回體,

  申明:在系統中能夠有幾個坐標系,G54對應于第一個坐標系,其原點位置數值在機床

  申明:在現實加工過程中,幾個動作連在一路時,用精確路徑編程時,那么在進行

  (3)I為粗車進給,K為精車進給,I、K為有符號數,而且兩者的符號應不異。

  1:G01進刀2倍的I(第一刀為I,最初一刀為I+K精車),進行深度切削:

  4:G00快速進刀到高工面I外,預留I進行下一 步切削加工 ,反復至1。

  申明:(1)G90編入法式時,當前所有編入的坐標值全數是以編程零點為基準的。

  申明:(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值,不挪動坐標軸,達到設定坐標

  G01按指定進給速度以直線活動體例活動到指令指定的方針點,一般用于切削加工

  4、G17、G18、G19 平面選擇指令,指定平面加工,一般用于銑床和加工核心

  G18:X-Z平面或與之平行的平面,數控車床中只要X-Z平面,不消特地指定

  G71:軸向粗車復合輪回指令 G70:精加工復合輪回 G72:端面車削,徑向粗車輪回 G73:仿形粗車輪回

  G73:高速深孔啄鉆 G83:深孔啄鉆 G81:鉆孔輪回 G82:深孔鉆削輪回

  G74:左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76:精鏜孔輪回 G86:鏜孔加工輪回

  G50:主軸最高轉速的設定 G96:恒線:主軸轉速節制(打消恒線:前往到R點(兩頭孔) G98:前往到參考點(最初孔)

  M00:法式暫停 M01:打算遏制 M02:機床復位 M30:法式竣事,指針前往到開首

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