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  數控車床編程四通螺文怎樣編程?           ★★★ 【字體:
數控車床編程四通螺文怎樣編程?
作者:佚名    數控機床來源:本站原創    點擊數:    更新時間:2020-1-6    

  你用的是什么數控系統?部門數控系統有些差別.我05年做過.此刻沒做了.螺紋車削指令有好幾種, 有分公制螺紋 和 英制螺紋的. 就是直角和錐度上面的區別. 計較螺紋牙距,螺紋無效長度. 每次切削深度,這個能夠通過輪回切削的次數來節制.

  下面的材料給你參考的,你若是真的領會數控車床的指令,那么這些你該當懂的:

  指令中的X(U)、Z(W)為螺紋起點坐標,F為螺紋導程。利用G32指令前需確定的參數如圖a所示,各參數意義如下:

  δ1、δ2:為切入量與切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=(1/4~1/2)δ1。

  螺紋加工實例:如圖所示,螺距L=3.5mm,螺紋高度=2mm,主軸轉速N=514r/min,δ1

  螺紋切削循壞G92為簡單螺紋輪回,該指令能夠切削錐螺紋和圓柱螺紋,其輪回路線與前述的單一外形固定輪回根基不異,只是F后續進給量改為螺距值。其指令格局為:

  如圖為螺紋切削輪回圖。刀具從輪回起點A起頭,按A→B→C→D→A路徑進行主動輪回。圖中虛線暗示刀具快速挪動,實線暗示按F指定的工作速度挪動。X、Z為螺紋起點的(C點)的坐標值;U、W起點坐標到起點坐標的增量值;R為錐螺紋起點半徑與起點半徑的差值,R值正負判斷方式與G90不異,圓柱螺紋R=0時,能夠省略;F為螺距值。螺紋切削退刀角度為45°。

  G76螺紋切削多次輪回指令較G32、G92指令簡練,在法式中只需指定一次相關參數,則螺紋加工過程主動進行。

  r:螺紋尾端倒角值,該值的大小可設置在0.0L~9.9L之間,系數應為0.1的整數倍,用

  a:刀具角度,可從80°、60°、55°、30°、29°和0°六個角度當選擇,用兩位整數來暗示。該參數為模態量。

  Q:最小車削深度,用半徑編程指定。車削過程中每次的車削深度為(Δd-Δd

  G76螺紋車削實例:上圖為零件軸上的一段直螺紋,螺紋高度為3.68mm,螺距為6mm,螺紋尾端倒角為1.1L,刀尖角為60°,第一次車削深度1.8mm,最小車削深度0.1mm。法式為:

  I—螺紋退尾時X軸標的目的的挪動距離。當K≠0時省略I則默認I=2×K即45℃標的目的退尾。

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