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  數控車編程代碼           ★★★ 【字體:
數控車編程代碼
作者:佚名    數控機床來源:本站原創    點擊數:    更新時間:2019-9-30    

  可選中1個或多個下面的環節詞,搜刮相關材料。也可間接點“搜刮材料”搜刮整個問題。

  代碼組及其寄義“模態代碼” 和 “一般” 代碼“形式代碼” 的功能在它被施行后會繼續維持,而 “一般代碼” 僅僅在收到該號令時起感化。定義挪動的代碼凡是是“模態代碼”,像直線、圓弧和輪回代碼。反之,像原點前往代碼就叫“一般代碼”。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在“模態代碼”里,當前的代碼會被加載的同組代碼替代。

  1. 格局 G00 X_ Z_ 這個號令把刀具從當前位置挪動到號令指定的位置 (在絕對坐標體例下), 或者挪動到某個距離處 (在增量坐標體例下)。 2. 非直線切削形式的定位 我們的定義是:采用獨立的快速挪動速度來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線,按照達到的挨次,機械軸順次遏制在號令指定的位置。 3. 直線定位 刀具路徑雷同直線) 那樣,以最短的時間(不跨越每一個軸快速挪動速度)定位于要求的位置。 4. 舉例 N10 G0 X100 Z65

  G01 直線 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線體例和號令給定的挪動速度從當前位置挪動到號令位置。X, Z: 要求挪動到的位置的絕對坐標值。U,W: 要求挪動到的位置的增量坐標值。

  坐標系可以或許用第二原點功能來設置。 1. 用參數 (a, b) 設置刀具起點的坐標值。點 “a” 和 “b” 是機床原點與起刀點之間的距離。 2. 在編程時用 G30 號令取代 G50 設置坐標系。 3. 在施行了第一原點前往之后,非論刀具現實位置在那里,碰著這個號令時刀具便移到第二原點。 4. 改換刀具也是在第二原點進行的。

  在刀具刃是尖利時,切削歷程按照法式指定的外形施行不會發生問題。不外,實在的刀具刃是由圓弧形成的 (刀尖半徑) 就像上圖所示,在圓弧插補和攻螺紋的環境下刀尖半徑會帶來誤差。2. 偏置功能

  彌補的準繩取決于刀尖圓弧核心的動向,它老是與切削概況法向里的半徑矢量不重合。因而,彌補的基準點是刀尖核心。凡是,刀具長度和刀尖半徑的彌補是按一個設想的刀刃為基準,因而為丈量帶來一些堅苦。把這個準繩用于刀具彌補,該當別離以 X 和 Z 的基準點來丈量刀具長度刀尖半徑 R,以及用于設想刀尖半徑彌補所需的刀尖形式數 (0-9)。這些內容該當事前輸入刀具偏置文件。

  “刀尖半徑偏置” 該當用 G00 或者 G01功能來下達號令或打消。非論這個號令是不是帶圓弧插補, 刀不會準確挪動,導致它逐步偏離所施行的路徑。因而,刀尖半徑偏置的號令該當在切削歷程啟動之前完成; 而且可以或許防止從工件外部起刀帶來的過切現象。反之,要在切削歷程之后用挪動號令來施行偏置的打消過

  1. 格局 G54 X_ Z_; 2. 功能 通過利用 G54 – G59 號令,來將機床坐標系的一個肆意點 (工件原點偏移值) 付與 1221 – 1226 的參數,并設置工件坐標系(1-6)。該參數與 G 代碼要相對應如下: 工件坐標系 1 (G54) ---工件原點前往偏移值---參數 1221 工件坐標系 2 (G55) ---工件原點前往偏移值---參數 1222 工件坐標系 3 (G56) ---工件原點前往偏移值---參數 1223 工件坐標系 4 (G57) ---工件原點前往偏移值---參數 1224 工件坐標系 5 (G58) ---工件原點前往偏移值---參數 1225 工件坐標系 6 (G59) ---工件原點前往偏移值---參數 1226 在接通電源和完成了原點前往后,系統主動選擇工件坐標系 1 (G54) 。在有 “模態”號令對這些坐標做出改變之前,它們將連結其無效性。 除了這些設置步調外,系統中還有一參數可立即變動G54~G59 的參數。工件外部的原點偏置值可以或許用 1220 號參數來傳送。

  1. 格局 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__從序號ns至nf的法式段,指定A及B間的挪動指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半徑指定)不指定正負符號。切削標的目的按照AA’的標的目的決定,在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數(NO.0717)指定。e:退刀行程本指定是形態指定,在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數(NO.0718)指定。ns:精加工外形法式的第一個段號。nf:精加工外形法式的最初一個段號?!鱱:X標的目的精加工預留量的距離及標的目的。(直徑/半徑)△w: Z標的目的精加工預留量的距離及標的目的。

  2. 功能若是鄙人圖用法式決定A至A’至B的精加工外形,用△d(切削深度)車掉指定的區域,留精加工預留量△u/2及△w。

  1. 格局 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的法式段號N(nf)………△i:X軸標的目的退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數(NO.0719)指定?!鱧: Z軸標的目的退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數(NO.0720)指定。d:朋分次數這個值與粗加工反復次數不異,FANUC系統參數(NO.0719)指定。ns: 精加工外形法式的第一個段號。nf:精加工外形法式的最初一個段號?!鱱:X標的目的精加工預留量的距離及標的目的。(直徑/半徑)△w: Z標的目的精加工預留量的距離及標的目的。

  2. 功能本功能用于反復切削一個逐步變換的固定形式,用本輪回,可無效的切削一個用粗加工段造或鍛造等體例曾經加工成型的工件。

  1. 格局 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:撤退退卻量 本指定是形態指定,在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數(NO.0722)指定。 x:B點的X坐標 u:從a至b增量 z:c點的Z坐標 w:從A至C增量 △i:X標的目的的挪動量 △k:Z標的目的的挪動量 △d:在切削底部的刀具退刀量?!鱠的符號必然是(+)??墑?,若是X(U)及△I省略,可用所要的正負符號指定刀具退刀量。 f:進給率: 2. 功能 如下圖所示在本輪回可處置斷削,若是省略X(U)及P,成果只在Z軸操作,用于鉆孔。

  1. 格局 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工反復次數(1至99)本指定是形態指定,在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數(NO.0723)指定。r:到角量本指定是形態指定,在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數(NO.0109)指定。a:刀尖角度:可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度,用2位數指定。本指定是形態指定,在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數(NO.0724)指定。如:P(02/m、12/r、60/a)△dmin:最小切削深度本指定是形態指定,在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數(NO.0726)指定。i:螺紋部門的半徑差若是i=0,可作一般直線螺紋切削。k:螺紋高度這個值在X軸標的目的用半徑值指定?!鱠:第一次的切削深度(半徑值)l:螺紋導程(與G32)

  NC 車床用調整步幅和點竄 RPM 的方式讓速度劃分成,如低速和高速區;在每一個區內的速度能夠自在改變。 G96 的功能是施行線速度節制,而且只通過改變RPM 來節制響應的工件直徑變化時維持不變的切削速度。 G97 的功能是打消線速度節制,而且僅僅節制 RPM 的不變。

  切削位移可以或許用 G98 代碼來指派每分鐘的位移(毫米/分),或者用 G99 代碼來指派每轉位移(毫米/轉);這里 G99 的每轉位移在 NC 車床里是用于編程的。 每分鐘的挪動速度 (毫米/分) = 每轉位移速度 (毫米/轉) x 主軸 RPM

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